ООО Газпром нефтехим Салават реализует программы по снижению негативного воздействия на окружающую среду.
За последние годы в плане улучшения экологической обстановки сделано немало на новых производствах уже в процессе их проектирования и строительства учтены многие аспекты экологической безопасности, а действующие мощности постоянно модернизируются и приводятся к законодательным нормам. Решением проблемы занимаются и сегодня.
Именно топливный газ побочный продукт ряда мощностей, который поступает и сжигается на факеле, теперь частично замещает природный газ. Проблем с подачей природного газа у компании не возникало, особенно после интеграции в команду Газпрома. Но в Салавате всегда задумывались над альтернативным топливом, в частности над увеличением потребления топливных газов их вторичная переработка возможна благодаря содержанию ряда компонентов, которые определяют его использование не только в качестве топлива для технологических печей, но и сырья при производстве товарной продукции.
Идея использования факельного газа в производстве возникла не внезапно. Ранее ряд установок уже был переведен на топливный газ, отмечает заместитель начальника Производственного управления Марат Суфияров. У наших переработчиков бережливое производство основано на ответственном отношении не только к материальным ресурсам, но и к окружающей среде. И в соответствии с этими приоритетами задачей, которая передается из поколения в поколение, является минимизация наших сбросов на факел и максимальное их использование.
За последний год в компании была разработана и реализована следующая схема: на нескольких установках увеличена доля вовлечения топливного газа за счет сокращения доли использования природного. Одной из таких мощностей стала ЭЛОУ АВТ-4 нефтеперерабатывающего завода, ранее работавшая только на природном газе. По принципу не навреди ее начали переводить на факельные газы за месяц до ремонтов и после плановой остановки отревизировали и посмотрели, как сказалась эксплуатация на горелках, змеевиках, стенках печей. Дефектов выявлено не было. Но последующий опыт эксплуатации в зимнее время показал риск намерзания конденсата на трубопроводах в месте смешения природного и топливного газов. Чтобы решить эту проблему, трубопроводы утеплили изолировали. Пример ЭЛОУ АВТ-4 стал первым существенным шагом со времен перевода на топливный газ установок каталитического крекинга, гидроочистки, установки ОГиКГ, цеха № 11.
Продолжится монтаж обогрева и теплоизоляции на трубопроводах для того, чтобы избежать намерзания конденсата он может привести к образованию гидрозатвора или стать причиной прекращения транспортировки топливного газа на установки. Продолжится монтаж обогрева и теплоизоляции на трубопроводах для того, чтобы избежать намерзания конденсата он может привести к образованию гидрозатвора или стать причиной прекращения транспортировки топливного газа на установки.
Читайте также:
- «Газпром нефтехим Салават» награжден за реализацию мероприятий экологической направленности
- На «Газпром нефтехим Салавате» введён в промышленную эксплуатацию крупнейший в России завод по производству акриловой кислоты
- ПАО «Газпром» запускает производство акриловой кислоты и бутилакрилата в Республике Башкортостан
- «Газпром нефтехим Салават» провел комплексное опробование блока короткоцикловой адсорбции
- «Газпром нефтехим Салават» увеличил переработку сырья