Немецкий химический концерн BASF (штаб-квартира в г. Людвигсхафен) открывает новые перспективы в области переработки пластика вместе с проектом ChemCycling. Химическая переработка представляет собой инновационный способ повторного использования пластиковых отходов. Некоторые из них в настоящее время не перерабатываются, например: смеси различных сортов пластика или неочищенный пластик. В зависимости от региона, такие отходы обычно направляются на полигон для захоронения отходов или вовсе сжигаются. Однако химическая переработка предлагает альтернативный способ термохимические процессы. Таким образом, пластик может быть использован для производства синтез-газа или нефтепродуктов. Полученное в результате переработанное сырьё может быть использовано в качестве источника для продукции BASF, тем самым частично заменив ископаемые ресурсы.
BASF впервые произвёл продукцию на основе химически переработанных пластиковых отходов и, таким образом, стал одним из новаторов в этой индустрии на глобальном уровне. Ответственное использование пластика имеет ключевое значение для решения мировой проблемы отходов. Это относится как к компаниям, так и к потребителям и обществу в целом. С помощью химической переработки мы хотим сделать значительный вклад в сокращение количества пластиковых отходов, комментирует доктор Мартин Брудермюллер, председатель Совета директоров и технический директор BASF SE. Благодаря нашему проекту ChemCycling мы используем пластиковые отходы в качестве источника сырья. Таким образом, мы создаём ценность для окружающей среды, общества и экономики. Мы объединили наши усилия с партнёрами по всей цепочке добавления ценности с целью создания рабочей модели экономики замкнутого цикла, добавил Мартин Брудермюллер. Чтобы создать циркулярную цепочку ценности, BASF тесно сотрудничает со своими клиентами и партнёрами из разных отраслей: от компаний по управлению отходами до поставщиков технологий и производителей упаковки.
BASF уже разрабатывает пробную продукцию, включая упаковку для моцареллы, запчасти для холодильников и изоляционные панели вместе с десятью клиентами из разных индустрий. Производство продуктов, соответствующих высоким стандартам качества и санитарно-гигиеническим нормам, которые так необходимы для упаковки пищевых продуктов, стало возможным благодаря продуктам ChemCycling, которые поставляются BASF и обладают точно такими же свойствами, что и продукты, полученные из ископаемых ресурсов. Стефан Гратер, руководитель ChemCycling BASF, говорит о большом потенциале проекта: Это новый способ переработки, открывающий возможности для инновационных бизнес-моделей как для нас, так и для наших клиентов. Они придают большое значение продуктам и упаковке, изготовленной из переработанных материалов, но не могут и не хотят жертвовать качеством. В качестве следующего шага BASF планирует сделать первые продукты в рамках проекта ChemCycling доступными для коммерческого производства.
В самом начале производственной цепочки BASF поставляет синтетическую нефть, полученную из пластиковых отходов, на производственную площадку Verbund. Это сырьё для пробной продукции концерн получает от своего немецкого партнёра Recenso GmbH. В качестве альтернативы также может быть использован синтез-газ из пластиковых отходов. Первая партия этого сырья была подана в установку парового крекинга на производственной площадке BASF в Людвигсхафене в октябре. Эта установка является отправной точкой для производства Verbund. Она расщепляет сырьё при температуре около 850 градусов по Цельсию. В результате этого процесса получаются этилен и пропилен. Эти базовые химикаты используются на Verbund для производства различных химических продуктов. Согласно концепции баланса массы, доля переработанного сырья может быть математически вычислена в конечном сертифицированном продукте. Каждый клиент сможет сам выбрать объём этой доли.
Читайте также:
- В третьем квартале 2018 г. продажи Группы BASF в годовом исчислении выросли на 8%